डाउनटाइम भनेको समयको अवधि हो जसको समयमा प्रणाली कार्य गर्न असफल हुन्छ वा उत्पादन अवरुद्ध हुन्छ।यो धेरै निर्माताहरु बीच एक तातो विषय हो।

डाउनटाइमको परिणाम उत्पादन बन्द हुन्छ, म्याद गुमायो र नाफा गुम्यो।

यसले निर्माण कार्यको सबै तहहरूमा तनाव र निराशालाई पनि बढाउँछ, र पुन: कार्य, श्रम ओभरहेड र भौतिक फोहोरको कारण उच्च उत्पादन लागत निम्त्याउँछ।

समग्र दक्षता र तल्लो रेखामा यसको प्रभावले डाउनटाइमलाई निर्माताहरूका लागि तिनीहरूको केस सील अपरेसनहरूको सन्दर्भमा दोस्रो सबैभन्दा सामान्य गुनासो बनाउँछ।ट्यापिङको कारणले प्याकेजिङ लाइनमा अवरोधहरू दुई स्रोतहरूलाई श्रेय दिन सकिन्छ: आवश्यक कार्यहरू र मेकानिकल विफलताहरू।

अत्यावश्यक कार्यहरू

ती दैनिक कामहरू जुन अपरिहार्य छन्, तर समय-उपभोग र धेरै अवस्थामा महँगो पनि।प्याकेजिङ लाइनमा, यसमा टेप रोल परिवर्तनहरू समावेश छन्।

धेरै परिवर्तन अवस्थाहरूमा, अपरेटरहरूलाई नयाँ रोल थ्रेड गर्न उत्पादन रोक्न बाध्य पारिन्छ - जसले लाइन पुन: सुरु गर्नु अघि - केहि मिनेट लिन सक्छ।टेप एप्लिकेटरहरूमा कठिन थ्रेड पथहरू र त्रुटिहरू जसलाई ठीक गर्नको लागि गलत थ्रेडेड टेप आवश्यक पर्दछ प्याकेजिङ टेपको द्रुत पुनःपूर्तिमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ, जसले अवरोध सिर्जना गर्दछ।

टेप रोल चेन्जओभरसँग सम्बन्धित तनाव र निराशा अक्सर बिर्सिन्छन्, विशेष गरी अपरेटरहरूका लागि जसलाई डाउनटाइम कम गर्न सकेसम्म चाँडो टेप रोलहरू प्रतिस्थापन गर्ने जिम्मेवारी दिइएको छ।

मेकानिकल विफलताहरू

प्याकेजिङ लाइनमा मेकानिकल विफलताले पनि डाउनटाइम निम्त्याउन सक्छ।

यी प्राय: टेप एप्लिकेटर द्वारा खराबी को लागी जिम्मेदार हुन सक्छ र निम्त्याउन सक्छ:

• खराब टेप आसंजन / प्याकेजिङ टेप टाँसिदैन:अपरेटरहरूलाई लाइन रोक्न वा मर्मतसम्भार गर्दा ढिलो उत्पादन गर्न बाध्य पार्छ वा अपरेटरले टेप एप्लिकेटर ठीक गर्न प्रयास गर्दछ।यस डाउनटाइमको समयमा, अपरेटरहरूले केसहरू ह्यान्ड-टेप गर्ने प्रयास गर्नेछन्, तर यो ढिलो, श्रम-गहन प्रक्रिया हो।थप रूपमा, अपरेटरहरूले खराब केस सिलहरू पुन: काम गर्नुपर्छ, अझ बढी फोहोर उत्पन्न गर्दै।
• काटिएको टेप:लाइन रोक्ने, सफा गर्ने र पुन: कार्यको चेन प्रतिक्रियाको कारण बनाउँछ।टेप काट्नको लागि लाइन रोकिनु पर्छ, केसहरू अनलिंक गर्नको लागि टेप काट्नु पर्छ, र अन्तमा अपरेटरले प्रत्येक केस सील पुन: काम गर्नुपर्छ।
• टुटेको टेप/टेप कोरमा नचल्ने: कमजोर तनाव नियन्त्रणको नतिजा जसले टेपमा अत्यधिक मात्रामा तनाव राख्छ, जसले खिच्ने र टुट्ने गर्दछ।जब यो हुन्छ, अपरेटरले मेसिनलाई या त तनाव सेटिङ्हरू समायोजन गर्न वा टेप रोल परिवर्तन गर्न रोक्नै पर्छ, परिणामस्वरूप टेप र दक्षता बर्बाद हुन्छ।
• केस जाम: यद्यपि टेप एप्लिकेटरसँग सीधा सम्बन्धित छैन किनभने तिनीहरू प्रायः फ्ल्याप फोल्डरहरूको कारणले गर्दा हुन्छन्, टेप एप्लिकेटरमा केस जाम लगभग सधैं हुन्छ किनभने मुख्य फ्ल्यापहरू केस सीलरमा प्रवेश गर्नु अघि टक गरिएको थिएन।केस जामले उत्पादन रोक्छ र केस सील गर्ने मेसिन र/वा टेप एप्लिकेटरलाई महत्त्वपूर्ण क्षति पुर्‍याउन सक्छ;चरम घटनाहरूमा जहाँ जाम भएको केस केस सीलरमा अड्किएको छ, कन्भेयर बेल्टहरू बिग्रने सम्भावना हुन्छ, भविष्यमा केस जामको प्रचलन बढ्छ।

अत्यावश्यक कार्य होस् वा मेकानिकल विफलता, निर्माताहरूले समग्र उपकरण प्रभावकारिता (OEE), मेसिनको उपलब्धता, प्रदर्शन र गुणस्तरको प्रतिबिम्ब सुधार गर्ने प्रयासमा डाउनटाइमलाई सम्बोधन गर्न उच्च प्राथमिकता दिन्छन्।OEE मा वृद्धि हुनु भनेको थोरै स्रोतहरू प्रयोग गरेर धेरै उत्पादनहरू उत्पादन गर्नु हो।

तालिम एउटा दृष्टिकोण हो।डाउनटाइम निम्त्याउने समस्याहरू समाधान गर्न तपाईंको कार्यबलसँग उपयुक्त उपकरण र ज्ञान छ भन्ने सुनिश्चित गर्नाले यससँग सम्बन्धित केही तनाव, निराशा र असक्षमतालाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

अर्को दृष्टिकोण भनेको सही उपकरण ठाउँमा छ भनी सुनिश्चित गर्नु हो।प्याकेजिङ लाइनमा, यसमा प्याकेजिङ टेप र टेप एप्लिकेटरको सही संयोजन, साथै प्याकेजिङ सञ्चालनसँग सम्बन्धित सबै कारकहरूको व्यवस्थित बुझाइ समावेश छ - वातावरणको प्रकार र तापमान, कार्टनको वजन र आकार, तपाईंले सील गरिरहनुभएको सामग्रीहरू, आदि। यी कारकहरूले टेपको लागि उत्तम अनुप्रयोग विधिको अतिरिक्त आवश्यक टेपको सूत्रीकरण र ग्रेड निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ।

डाउनटाइम के कारणले हुन्छ - र यी कारकहरूलाई कसरी हटाउने भन्ने बारे थप जान्न तयार हुनुहुन्छ?भ्रमण गर्नुहोस्rhbopptape.com.